长安深蓝 S7 产地的环境对车辆生产有何影响

长安深蓝 S7 的产地环境对车辆生产有诸多积极影响。

其生产基地南京长安新工厂，应用大量智能制造技术，如在五大车间贯通 5G 网络与物联网平台，投入 400 多台移动机器人，打造 68 个“5G+”智能制造场景，满足超 4000 种组合的个性化定制，平均不到 3 分钟就有一辆新车下线。

这里还具有强大的定制化功能，大量机械手臂快速作业，AGV 忙碌工作。南京智慧工厂集柔性化、智能化、自动化、数字化、绿色化和高效率生产技术于一体。

柔性化生产能根据市场需求快速调整生产线，应对不同车型和配置的生产要求。智能化设备和工艺确保高度自动化和精准性，提高效率和质量。数字化技术实现全面数据化管理，及时发现和解决问题。绿色化生产有效控制能源消耗和环境排放。

工厂的高效率生产技术和制造管理经验为深蓝 S7 提供强大制造品质保障，每辆车都经过严格质量检测和生产工艺控制。工厂遵循 10 微米级无尘车间的工程控制要求，为让漆面色彩多变，使用实色底漆配套珠光色漆层的双层喷涂工艺，比如极宇黄，第一层为黄色实色漆，第二层增加黄绿云母珠光漆，有些颜色还使用彩色铝粉涂料，让漆面更有光泽与变化。

总装车间物流自动化率高达 62%，为长安体系内第一，包括物料自动收货、入库、出库上线，机器使用比例提高，减少人工失误，提高生产效率，保证车辆品质稳定。底盘装配线采用一体式自动合装系统，前桥、后桥、动力电池一次装配，精准操作。

南京智慧工厂定位为智能个性化定制示范工厂，具备多重优异特质，规划年产能高达 20 万台，建有五大车间，在生产效率与质量稳定度等层面处于同行业第一梯队。11 道质量墙，冲压、焊接、涂装、总装四大工艺亮点及多项首发工艺技术的应用，保证了深蓝 S7 车型的高品质与高质量。

高规格焊接工艺，焊点个数自动计数工艺，规避质量问题，提升产品品质。涂装维度，工厂自动化率高达 70%，采用双色漆涂层喷涂工艺，提升车身洁净度和质感。同时，工厂通过柔性生产实现高生产效率，可同时开发制造纯电、增程式两种品类新能源汽车，并打通全链路过程。在冲压环节，拥有智能柔性检测系统，设计精度要求更高，冲压车间自动化程度高。焊接车间自动化率高达 98%，保证车身焊点质量。涂装车间采用最新工艺，自动化率达 70%，创新漆面喷涂技术，让车身外观更精致。